Основные положения и классификация

ГОСТ 9128-97 относится к смесям для дорог, аэропортов и асфальтобетона. Документ классифицирует смеси на горячие (Г) и холодные (Х) в зависимости от вязкости используемого битума и температуры укладки. По величине минеральных зерен в составе различают крупнозернистые (есть только горячие), мелкозернистые и песчаные (Г и Х) материалы. По степени пористости теплые смеси бывают плотными, пористыми, высокопористыми. Холодные смеси имеют пористость от 6 до 10%. В зависимости от технических характеристик и физико-механических свойств асфальтобетоны подразделяются на классы: I, II, III.

Технические требования

Асфальтобетонные и дорожные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128-97 в отношении следующих характеристик:

• предел прочности при сжатии;
• водостойкость и водонасыщение по объему;
• трещиностойкость;
• сдвигоустойчивость;
• плотность и пористость.

Показатели для смесей разных марок и составов зависят от условий работы, в том числе от климатической зоны и дорожной нагрузки. Независимо от марки, состава и назначения материалы должны выдерживать битумные испытания и быть однородными.

Требования к компонентам асфальтобетона

Для приготовления а/б используют:

1. Щебень из осадочных пород или шлак по ГОСТ 8267, ГОСТ 3344;
2. Песок природный по ГОСТ 8736;
3. Порошок минеральный ГОСТ 16557;
4. Битум нефтяной вязкий по ГОСТ 22245, битум жидкий по ГОСТ 11955.

ГОСТ 9128-97 содержит правила приемки, методы испытаний, условия транспортирования асфальтобетонных смесей.

ГОСТ 7473-94 относится к бетонным смесям из легкого и тяжелого бетона любого состава, смешанного с цементными вяжущими, крупными и мелкими заполнителями. Смеси используются для монолитного строительства, производства железобетонных изделий.

Классификация и основные свойства

По степени готовности различают готовые к употреблению жидкие смеси (БСГ) и сухие смеси (БСС). По подвижности бетонные смеси делятся на: СЖ-сверхжесткие, Ж-жесткие и П-подвижные.

Изготовляемые бетонные растворы должны обеспечивать получение железобетонных изделий и конструкций с необходимыми техническими параметрами. Основные характеристики смесей, характеризующие их качество:

• Удобоукладываемость. Маркировка по индикатору: СЖ3.СЖ1, 4.Ж1, 1.П5;
• Средняя плотность. Определяется проектом;
• Объем включенного воздуха. Определяется бюджетом;
• Расслаиваемость. Водоотведение - до 0,8%; удаление раствора - до 6%;
• Сохранение всех вышеперечисленных свойств во времени.

Для того чтобы бетонные смеси получили наилучшие эксплуатационные характеристики, применяют высокодисперсные поверхностно-активные вещества и пластификаторы.

Производство и испытания

Состав БСГ выбирают по ГОСТ 27006. Сыпучие компоненты дозируют по массе, жидкие - по объему. Продолжительность перемешивания определяется техническими условиями в зависимости от технологии, оборудования и конкретных условий. Жидкие смеси не маркируются. Этикетка, содержащая основную информацию о партии, относится только к сухим смесям. Испытания проводятся для всех типов бетонных растворов. Отбор проб проводят по ГОСТ 10181.0. Испытания проводятся для определения:

1. Удобоукладываемости, объема вовлеченного воздуха ГОСТ 10181;
2. Прочности по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 (для кернов ГОСТ 28570);
3. Средней плотности для тяжелых смесей по ГОСТ 12730, для легких по ГОСТ 27005;
4. Морозостойкость по ГОСТ 10060;
5. Водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5.

Транспортировка БСГ осуществляется специализированным транспортом.

ГОСТ 5802-86 относится к растворам, содержащим минеральные вяжущие: цемент, гипс, жидкое стекло, известь. Эта норма не распространяется на гидравлические смеси! Для всех этих растворов должны быть проведены испытания, указанные в национальном стандарте.

Свойства смеси по ГОСТ 5802-86

Документ содержит данные о методах испытаний для определения следующих характеристик раствора:

• подвижность;
• способность к водоудержанию;
• усадка;
• расслаиваемость;
• средняя плотность;
• водоотделение;
• водопоглощение;
• морозостойкость;
• прочность на сжатие;
• прочность на разрыв;
• прочность на изгиб и растяжение.

Порядок проведения испытаний

Для всех характеристик установлен следующий алгоритм тестирования:

• Отбор проб (проб) до того, как смесь начнет схватываться;
• Маркировка образцов;
• Подготовка измерительного оборудования, оборудования;
• Проведение испытаний;
• Обработка результатов;
• Оформление результатов в установленной форме.

Помещение, где проводятся испытания, должно соответствовать установленным нормам: температура воздуха +18-22 С, относительная влажность - 50-70%. Пробы берут не менее чем из 3-х мест на разной глубине в объеме не менее 3 литров.

ГОСТ Р 53231-2008 действует на все виды бетонов для которых определяется нормируемая прочность. Стандарт регламентирует правила контроля и оценивания прочности бетонных смесей, монолитных, сборных конструкций. В настоящее время ГОСТ Р 53231-2008 заменен на ГОСТ 18105-86.

Схемы контроля прочности

Контроль прочности осуществляется:

• при отпуске готовой смеси или сборных конструкций;
• в промежуточном возрасте в соответствии с утвержденным проектом;
• в проектном возрасте.

Контроль выполняется по одной из следующих схем:

1. Схема А. Предполагает определение параметров однородности прочности при использовании не менее 30 результатов определения прочностных характеристик, которые были получены при контроле предыдущих партий;
2. Схема Б. Аналогично схеме А, только для контроля берутся 15 результатов определения прочностных характеристик в предыдущих партиях, подвергшихся контролю;
3. Схема В. Предполагает определение параметров однородности прочности при использовании параметров, полученных при проведении текущего неразрушающего контроля для 1 партии;
4. Схема Г. Характеристики однородности прочности не определяются. Используется при выпуске штучных конструкций или в начальный период производства, когда нельзя применить число результатов от предыдущих партий.

Для сборных конструкций используются схемы А-Г, для монолитных - В, для БСГ - А,Б,Г.

Контролируемые параметры

При определении прочности бетонов в зависимости от принятой схемы определяются следующие параметры:

• прочность для каждой партии в анализируемом периоде;
• однородность по прочности;
• нормируемая прочность для следующих партий;
• прочность для каждой партии в контролируемом периоде.

При изготовлении сборных конструкций контроль осуществляется не реже 1 раза в рабочую смену. При изготовлении БСГ - не реже 1 раза в сутки. Отобранные для контроля образцы должны затвердевать в одинаковых условиях. Контроль прочности неразрушающими методами осуществляется по ГОСТ 22690, ГОСТ 17624. Класс по прочности определяется по результатам испытаний в соответствии с ГОСТ 10180, ГОСТ 28570.

ГОСТ Р 51263-99 в настоящее время имеет статус «Недействующий». В документе речь идет о легких бетонах на основе цементных вяжущих, содержащих пенополистирол.

Область применения

Полистиролбетон используется в гражданском и жилом строительстве для:

• производство теплоизоляционных панелей;
• теплоизоляция в колодцевой кладке;
• производства пустотелых и сплошных блоков;
• монолитная теплоизоляция конструктивных элементов зданий.

Плотный и пористый материал с расходом цементного вяжущего более 200 кг/м3 гарантирует защиту стальной арматуры железобетона от коррозии.

Технические данные

Стандарт регламентирует основные характеристики полистиролбетона по ГОСТ 25192, ГОСТ 25820, СТ СЭВ 1406:

• класс прочности на сжатие в расчетном возрасте - В0,5.В2,5;
• марки по прочности на сжатие - 2.М5;
• средняя плотность - Д150.Д600;
• морозостойкость - F25.F100;
• объем межзерновых пустот - не более 3%;
• объем воздухововлечения - не нормируется.

Свойства и состав бетонной смеси

Подбор состава осуществляется с учетом требований ГОСТ 27006. Полученная смесь полистиролбетона должна соответствовать ГОСТ 7473, ГОСТ Р 51263-99. Рейтинг по удобоукладываемости смеси присваивается в следующих диапазонах: 1.Ж3 и 1.П5 в зависимости от назначения, технологии производства. Класс по удобоукладываемости крупнопористому полистиролбетону не присваивается.

Состав материала:

• Бетонная смесь на портландцементе М300, М400;
• ПВГ - пенополистирол гранулированный по ГОСТ 13015.1 с содержанием стирола не более 0,002%.

прочность бетона с полистиролом определяют по ГОСТ 10180.

Добавки для бетона. Методы определения эффективности

Документ устанавливает методы определения эффективности добавок для легких и тяжелых бетонов по установленным критериям. Стандарт распространяется только на органические и неорганические добавки к смесям.

Что описывает ГОСТ

Стандарт включает 14 разделов: 9 основных и 5 приложений.

Общие положения содержат основные правила метода определения эффективности, заключающегося в сравнении 2-х конкретных составов:

• контрольного;
• и основного.

Контрольный состав – бетон определенной марки без добавок. И, соответственно, главное – бетон с определенной добавкой. Сравнительная характеристика двух составов по установленным критериям является основой метода определения эффективности. Исключения здесь сделаны для добавок, эффективность которых определяется только основным составом.

Далее в документе:

• требования к приготовлению смеси добавок, а также порядок их введения в основной раствор;
• пропорции основных компонентов бетонного раствора, порядок их введения и допустимые количественные погрешности;
• порядок и количество проб, требования к условиям их хранения при сушке;
• порядок, критерии и условия оценки эффективности добавок в опытных образцах, количество необходимых для этого испытаний;
• требования к СИ (средствам измерений), испытательным установкам и оборудованию, а также к условиям проведения измерений и образцам.

Стандарт в зависимости от цели регулирования свойств или добавки, придающей бетону те или иные свойства, определяет:

• порядок проведения испытания и порядок подготовки к нему;
• используемые приборы, приборы, средства измерений, емкости и другие предметы, а также требования к ним;
• методы контроля за ходом тестирования;
• порядок сбора и обработки результатов.

В последней части описаны критерии и технология испытаний в лабораториях отдельных предприятий и организаций, занимающихся производством железобетона и железобетонных изделий.

Дополнения к ГОСТ содержат стандарты, используемые при испытаниях, дополнительные исследования по применению добавок в бетон, а также библиографию.

ГОСТ 29167-91 применяют для определения уровня трещиностойкости при статической кратковременной нагрузке. Применяют для строительного бетона любого типа, кроме газобетона.

Основные положения

• Проверки трещиностойкости проводят равновесными и неравновесными испытаниями с анализом возникающей при этом статической и динамической магистральной трещины;
• Для проверки соответствия стандарту рекомендуются образцы, на которых сделан первоначальный разрез;
• Анализ стойкости к взлому проводят на:

1. необходимость выбора между несколькими бетонами для конкретного дизайна;
2. для подбора оптимальных компонентов при производстве бетона;
3. проектирование конструкций с учетом объективных условий внешней среды и дефектов;
4. поиск причины обрушения конструкции;

• Используемое в исследовании оборудование должно соответствовать ГОСТам;
• Оборудование, записывающее данные исследований, должно обеспечивать непрерывную запись графиков изменений;
• Все остальное оборудование может использоваться только в соответствии с официальными стандартами;
• Исследования следует проводить при температуре 20 0С, допускается отклонение не более 5 С.
• Допустимая влажность - 50 %.

Стандарт распространяется на бетон всех типов и определяет методы:

• получение образцов бетона из готовых конструкций/изделий: сборных или монолитных, бетонных и железобетонных;
• изготовление тестовых образцов из отобранных образцов;
• определение прочности при кратковременном статическом разрушающем воздействии по параметрам: давление, осевое напряжение, изгиб и раскалывание.

Он используется для испытаний в существующих или реконструируемых зданиях.

Методика

Прочность бетона рассчитывают путем серийных измерений минимальной статической силы, необходимой для разрушения образцов при стабильном росте нагрузки. После этого рассчитываются напряжения в состоянии упругой работы материала.

Образцы и образцы

Образцы получают путем распиливания/сверления частей конструкции с минимальной вероятностью падения несущей способности.

Готовые образцы должны иметь форму (цилиндрическую, кубическую, призматическую) и размеры, соответствующие запланированным испытательным и производственным характеристикам бетона. Базовый размер рабочей части образца для всех видов испытаний: 150 х 150 м.

Допустимые отклонения

В процессе отбора и обработки используется инструмент для получения наиболее качественных образцов, отклонения которых не превышают:

• 0,1 мм от плоскости опорной поверхности куба и цилиндра;
• 1 мм от прямолинейности образующей до оси цилиндров;
• 2 мм от перпендикулярности примыкающих граней призм и кубов или образующей оси и основания цилиндров;
• 4% плюс-минус на линейные размеры от номинального значения.

Норма относится к растворам на основе минеральных вяжущих, которые применяются для кладочных, монтажных и отделочных работ. Не применяется для специальных растворов (изоляционных, стойких к агрессивным средам, декоративных и т.п).

Описаны классификация и общие требования к производству, упаковке, приемке, транспортированию и хранению растворов и сухих строительных смесей.

Классификация

Цель:

• кладка и монтаж;
• облицовка;
• штукатурка.

Вяжущие средства:

• простые (один вид вяжущего);
• сложные (смесь вяжущих).

Средняя плотность, кг/м3:

• легкие (до 1,5 тыс.);
• тяжелые (1,5 тыс и более).

Основные свойства растворных смесей

Подвижность. В зависимости от нормы погружения конуса в сантиметрах раствору присваивается степень подвижности от 1 (от 1 см) до 4 (до 14 см включительно).

Температура. От 10 °С и выше с учетом факторов внешней среды и назначения раствора.

Проектным возрастом раствора в общем случае считают 20 суток, для смесей с гипсом – 7 суток.

Упаковка, транспортировка и хранение

Сухие смеси упаковываются в мешки до 8 кг и бумажные мешки до 50 г. Готовый раствор доставляется специальным транспортом или в кадках.

Информация на упаковке или в документе о качестве содержит наименование производителя, характеристику раствора по этому документу и дату приготовления. Каждая единица подачи раствора промаркирована.

Хранение сухих строительных смесей допускается до 6 месяцев и более в зависимости от соблюдения требований настоящего документа. Фасованные смеси хранят в сухих помещениях при температуре 5 С.

Стандарт относится к бетону на портландцементе и стандартизирует метод подготовки и проведения коррозионных испытаний бетонных и железобетонных конструкций/изделий в лаборатории.

Методика

Коррозионная стойкость рассчитывается путем сравнения свойств образцов, помещенных в агрессивную жидкую среду, со свойствами аналогичных образцов в нейтральной среде (питьевая вода) или со свойствами эталонных образцов с известной стойкостью в аналогичной агрессивной жидкости.

Образцы

Характеристики образцов устанавливаются исходя из цели испытания. В документе рекомендуются размеры выборок, но допускается свободное определение их размеров при необходимости. Минимальный размер образца должен быть в четыре раза больше, чем наибольший размер зерна используемого заполнителя.

Для эталонных образцов порядок и условия твердения определяют в днях:

• Во влажном воздухе: 3;
• В воде при температуре 20°С: 5.

Для каждого вида бетона, состава агрессивной среды и периода испытаний используется не менее 3 образцов.

Тесты

До и во время испытания одновременно контролируются основные параметры образцов:

• внешний вид, вес;
• модуль упругости;
• прочность;
• глубина нейтрализации бетона;
• другие, в зависимости от условий.

Закаленные образцы помещают в агрессивную жидкость параллельно на срок от 1 до 12 месяцев с заданными показателями агрессивности и концентрации, а также их допускаемыми отклонениями. При этом наблюдается равномерный подход неблагоприятной среды со всех сторон образца.