Стандарт описывает бетоны, основой которых могут быть фурановые, фуран-эпоксидные, карбамидные, полиэфирные, акриловые синтетические смолы (полимербетоны) и жидкое калиевое или натриевое стекло (полимерсиликатные бетоны). Из таких бетонов изготавливают изделия и конструкции, работающие в агрессивных средах.
Химически стойкие бетоны подразделяют по стойкости к химическим воздействиям, по типу вяжущего и по применяемым заполнителям.
В зависимости от химической стойкости бетон бывает:
По типу связующего их делят на:
В зависимости от используемых наполнителей - плотные или пористые.
В зависимости от прочности на сжатие бетон на плотных заполнителях может быть марок от М300 до М1100, на пористых заполнителях — от М300 до М800. По прочности на осевое растяжение: Pt30-Pt100 (бетон на плотных заполнителях), Pt20-Pt50 (на пористых). Марки бетона на плотных заполнителях по плотности не могут быть ниже D2200, на пористых - D1500-D1800.
Если бетоны используются в более агрессивных условиях работы, могут быть установлены другие показатели качества. Например, удельная ударная вязкость или воспламеняемость.
Для изготовления химически стойких бетонов используются связующие разных видов: фурфурол-ацетоновую, фурано-эпоксидную, карбамидную смолы, мономер метилметакрилат, жидкое стекло.
Отвердителями при производстве бетонов, устойчивым к химическим воздействиям, могут быть: бензолсульфокислота, полиэтиленполиамин, солянокислый анилин, кремнефтористый натрий и р.
в качестве заполнителей используют гранитный щебень, песок, минеральную муку и пористые заполнители.
Также используются пластификаторы, ускорители и другие добавки.
В ходе контроля качества определяются следующие характеристики:
Для определения коэффициента химической стойкости используется специальная таблица.